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车铣复合机床刀具相关知识详解6

2019-7-22 18:01:02      点击:

关于车铣复合机床刀具磨损的问题,洋洋洒洒的也说了有五篇文章了,说起来也是快进入尾声。之后再说说怎样能尽可能的减少车铣复合机床的刀具磨损问题。


刀具的磨损与几何角度、切削力和切削热、切削用量等因素有关,刀具的耐用度及使用寿命是可以通过人的主观努力去延长的。

第一, 改进刀具几何角度。 刀具角度及刀刃形状影响着切削力的变化。如前角度增大时,切屑变形小,切削轻快、切削力及切削热下降。在保证刀具有足够强度的前提下,应尽量取较大前角,主偏角缩小时,刀刃参加切削的长度增加,使切削热相对分散,且刀尖角增大,可使切削温度下降。

第二,合理选择切削用量。 切削用量影响刀具的耐用度,切削深度和进给量过大,切削力增加,刀具的磨损也快,切削速度过高,刀具与工件的磨损,所以选择合理的切削用量也能延长刀具的使用寿命。

第三,使用冷却润滑液。 冷却润滑液能吸收并带走切削区大部分热量,改善散热条件,降低刀具和工件的切削温度,使小刀磨损减少,从而延长刀具的使用寿命,并能防止工件因热变形而产生尺寸误差。

第四,合理选择刀具材料。 工件材料及加工条件对刀具的切削性能影响很大。加工不同的材料,要懂得选择不同的刀具,才能适应切削加工的要求。

第五,加强日常保养。 生产现场,尤其是刀具夹持装置、工作台面、刀具存放场所等,进行彻底的清扫。定期进行刀具精度的维护保养。确认刀具与夹持装置的螺钉紧固。安装于拆卸的时候,对泄露脏污及时进行清扫。

第六,把握与调整最佳切削条件,设定良好的切削条件并给予维持。通过振动分析等了解附件切削状态,并适时进行调整,使刀具有良好的工作环境。一旦刀具更换对尺寸必须进行调整,保证紧固件条件和切削条件的适当。

掌握刀具的耐用度是很重要的,只有提高刀具的耐用度,才能延长刀具的使用寿命,充分发挥其最大的作用。否则刀具过早重磨或用太钝的刀具切削,都不符合多、快、省原则。


三分时时彩计划关于减少车铣复合机床刀具在正常使用时的磨损,说到这里也就差不多了,之后我们会再说说怎样避免刀具的非正常磨损,就基本上可以告一段落了。

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